マイクロ成形におけるブーメランプロジェクトの課題: 顧客の視点

この記事に記載されている意見は著者の意見です。

精度と効率が最優先されるマイクロ成形の世界では、ブーメラン プロジェクトの概念が顧客とマイクロ成形業者の両方に重大な課題をもたらす可能性があります。

従来、この文脈におけるブーメラン プロジェクトとは、顧客のプロジェクトがやり直しや修正のためにマイクロ成形会社に返却される状況を指します。 これらのプロジェクトは、設計変更、品質上の問題、製造プロセス中の予期せぬ問題など、さまざまな理由によりメーカーに「ブーメラン」として返送されます。 このようなプロジェクトは、コンセプトから完成までスムーズに進むのではなく、最終的に完成する前にさらなる注意と調整が必要になります。

ただし、私たちの経験では、アキュモールド顧客は自分たちのプロジェクトを穴から掘り出してくれる専門組織を求めており、最初に選んだマイクロ モルダーにはそこから抜け出す術がありません。 。

マイクロ成形の顧客にとってこれは非常にコストがかかる可能性がありますが、途中でゾウの罠を避けて市場に到達するまでのルートを詳細に示したロードマップを喜んで提供します。

ブーメランのように戻ってくるよ

まず、プロジェクトが「ブーメラン」になる理由を詳しく見てみましょう。

そうですね、すでに述べたように、設計の変更が必要になる可能性があることは明らかです。 顧客は、初期製造プロセスが開始された後に設計変更の必要性に気づく場合があります。 これらの変更は、マイクロ成形業者またはマイクロ成形業者の予見能力の範囲外である可能性がありますが（たとえば、新しい要件や規制の結果として）、多くの場合、顧客が機能の向上を要求しているか、製造段階で設計上の欠陥が発見されたことが原因です。 。 あるいは単に、デザインをうまく成形することが不可能なのかもしれません。

その結果、プロジェクトは金型、工具、その他の製造面の調整にブーメランをもたらします。

場合によっては、ブーメラン プロジェクトは、品質管理チェックや顧客検査中に特定された品質上の問題によって引き起こされることがあります。 製品が指定された品質基準を満たしていない場合は、再加工するか、根本的な製造上の問題に対処する必要がある場合があります。

ブーメラン プロジェクトは、材料関連の課題や製造プロセス中の予期せぬ複雑さによって発生することもあります。 材料の収縮、反り、または希望の公差を達成するのが難しいなどの問題により、調整または別の製造技術のためにプロジェクトを返却することが必要になる場合があります。

顧客とマイクロ成形業者の間のコミュニケーション不足や不完全な情報もブーメランを引き起こす可能性があります。 プロジェクトの要件、仕様、または変更が効果的に伝達または文書化されていない場合、顧客の期待と製造プロセスとの間に誤解や不整合が生じる可能性があります。

どうすればこうした落とし穴をすべて回避できるのかと疑問に思われるかもしれません。 そう、「友人が風に吹かれている答え」です。

デザインの構想にできる限り近づけて、選択したマイクロ モールダーとのパートナーシップを育み、マイクロ モールディング (DfMM) のためのデザインに重点を置き、製品開発におけるコラボレーションの雰囲気を刺激する必要があります。

ブーメラン プロジェクトの発生を軽減するには、効率的なコミュニケーション、積極的な期待管理、協力的なアプローチが不可欠です。 強力な協力関係を促進することで、顧客とマイクロ成形業者は協力してプロジェクトの返品の必要性を最小限に抑え、よりスムーズでより成功した製造プロセスを保証できます。

ああ、もちろん、最初からクラス最高のマイクロモルダーを選択することは役立ちます。 これを行う方法については後ほど説明します。

ブーメランは高価になる可能性がある

これは私がよく知っているシナリオです。 この記事では、これをブーメラン RFQ (見積依頼) と呼びます。

顧客が Accumold を訪れ、厳しい公差のマイクロ成形プロジェクト、またはマイクロサイズまたはマイクロフィーチャのコンポーネントに関する見積もりを求めています。 見積もり後、顧客はプロトタイプや生産ツールや部品を求めて別の場所に行きます。 代替のマイクロ成形機はプロジェクトを満足に遂行できません。おそらく、部品を作成できないか、必要な公差を保持できないか、生産規模を拡大できない可能性があります。 お客様は、最初の見積もりがまだ大丈夫かどうかを尋ねてきます。

顧客への直接的な影響は、非常に悲惨なものです。

最低の見積もりを選択するという必然的な魅力は、非経常エンジニアリング (NRE) コストを 2 倍支払うことを意味します。 低コストの見積もりは、代替のマイクロ成形業者が真のマイクロ成形プロジェクト (マイクロ成形は単なる成形ではなく、より小さいものです) を実行するための資産を有しておらず、重要な前提条件である垂直統合が行われていない可能性があるためである可能性があります。微細成形を成功させるために。 成功の前提条件は、見積コストを超えて、マイクロ成形業者が顧客のプロジェクトにもたらすことができる価値、経験、能力、資産に焦点を当てることです。

遅延も明らかな結果です。 しばらく前にスタートのピストルが鳴り、顧客がスタートラインに戻ってきたというだけでなく、通常は RFQ プロセスを再度開始する必要があるためでもあります。

そして終末的な結果は？ プロジェクトは中止または中止され、顧客が求めていた新しい革新的なテクノロジーは決して日の目を見ることはありません。

落とし穴を避ける

精密なマイクロプラスチック部品を製造する必要がある場合、必然的に専門の成形会社、そしておそらくマイクロ成形業者としてブランドを掲げる会社にアプローチし始めるでしょう。

したがって、マイクロ成形関連の製品開発プログラムの成功とブーメランを回避する方法は、主にサプライヤーの選択における教訓となります。 顧客は、自分が選んだマイクロモールディングパートナーが単なるミニチュアプラスチック部品の製造工場ではないことを認識する必要があります。

また、外観にかかわらず、すべてのマイクロ モルダーが同じというわけではありません。 クラス最高のマイクロ成形業者とは、深い設計経験、材料の専門知識、工具の専門知識、検証の専門知識、そしてもちろん製造と組み立ての専門知識を備えた企業です。 費用対効果が高く、タイムリーで効率的なマイクロ製品開発に関しては、この機能と数十年にわたる専門知識と知識の組み合わせが戦いの 99% を占めます。

DfMM とサプライヤーの選択 – 初めて正しく行うための鍵

おそらく、成功への最も基本的な鍵とブーメランを回避する方法は、マイクロ製造のための設計 (DfMM) をしっかりと理解することです。

非常に現実的な意味で、マイクロ プラスチック部品メーカーは、小さなプラスチック部品を販売する企業ではなく、Design for Micro Molding (DfMM) を販売する企業として見なされるべきです。 プラスチック部品は最終結果ですが、成功の原動力は、部品の設計が最適化され、工具が最適化され、効率的に製造でき、効果的に測定でき、必要に応じて自動的に組み立てられることを保証することです。

そのため、選択したサプライヤーは垂直統合されている必要があり、製品開発プロセスのすべての段階が初期の顧客とサプライヤーの共同設計会議で検討され、経験豊富な専門家のチームがプロジェクトの最終的な成功に影響を与えることができます。

マイクロプラスチック部品の製造を成功させるための基礎となるのは、公差の達成です。 したがって、製品開発はリスクを軽減することがすべてであり、公差の「ドリフト」が管理され、最終用途の部品やコンポーネントの完全性を確保するパラメータ内に維持されるようにします。

つまり、制御に重点が置かれており、初期設計から最終的な自動組み立てまで製品の開発を完全に制御するには、使用されるすべての専門知識とテクノロジーが 1 つの屋根の下にある必要があります。 最初からの基本的な質問は、選択した供給パートナーが社内の設計専門知識と材料支援、マイクロ ツーリング製造 (重要)、マイクロ モールディング (およびマイクロ アディティブ マニュファクチャリング) 技術、検証、および自動組み立てを提供できるかどうかを尋ねることです。

製品開発を成功させるもう 1 つの重要な側面は、スケーラビリティです。 本番環境の観点から、インフラストラクチャは長期間にわたるボリューム要件をサポートするのに十分な大きさですか? ご存知のとおり、一部の顧客は何百万もの部品を必要とし、何年にもわたって供給が継続されています。 非常に簡単に言うと、この規模の供給と関連する製造セルに対応するスペースがなければ、選択したパートナーは不足していると判断される可能性があります。

成功のもう 1 つの鍵は、選択したサプライヤーとの関係であり、理想的には真の製品開発パートナーシップである必要があり、これには健全なクライアント サプライヤー関係が必要です。 すべての秘密のソースを握るマイクロプラスチック部品の専門家に制御を渡すだけでなく、連絡を取り合い、関与し、結果に影響を与え続けたいと考えています。 はい、プロジェクトを最後までやり遂げるための専門知識、能力、拡張性、持続可能性を備えた、選択したパートナーと協力することになります。 ただし、クライアントとサプライヤーの取引における協力と透明性を主張し、その証拠を確認する必要があります。

選択したマイクロ成形機は、ソリューション指向に焦点を当てており、高品質、タイムリー、コスト効率の高い結果に関してさまざまな業界分野で実証済みの評判を備えている必要があります。

スリングショットはブーメランに勝つ

ブーメラン プロジェクトではなく、パチンコ プロジェクトの達成は、ほぼ完全にサプライヤーの選択にかかっており、根本的にサプライヤーの選択を成功させる鍵は、証拠を見ることです。 主張するのは簡単ですが、経験、長寿、垂直統合、能力、拡張性、持続可能性の証拠を求める場合、バラの香りを付けるのは少し難しくなります。 遠慮せずに質問し、可能であれば候補リストに挙がったサプライヤーを訪問してください。 あなたは、数十万ドルかかる可能性のあるプロジェクトに着手しようとしているため、精査は不可欠であり、製品開発パートナーによって歓迎されるべきです。

製品開発費用を二重に支払わないようにするのは、あなた自身の責任です。